传统制造奔向“未来工厂”

  初沉池、循环池、厌氧反应器、二沉池、三沉池、RO产水池……经过这一整套的污水处理流程，生产废水变成了可再次利用的清水。为了验证水质，产水池边还有一个小小的景观鱼池，里面几条小鱼正在欢快跃动，鱼池里清澈见底的水，正是经污水处理而来。在浙江景兴纸业股份有限公司的废污水处理车间里，记者看出数字技术正在推动传统制造业企业向绿色、环保、高效迈进。

  “废水经过处理后可完全作为清水使用，经过这种处理模式，我们日节水量可达15000立方米。”浙江景兴纸业股份有限公司环保办经理助理方剑其介绍说。更令人惊奇的是，这个需要经过十几道工序、占地面积42000平方米的大型水处理环节，几乎看不到工人的身影，只需几名设备维护和数据监控的工人就可以实现高效运作。这一切都得益于景兴纸业股份有限公司未来工厂建设的推进，数字化、智能化的场景在这里成为了现实。

  近日，2024年浙江省未来工厂试点企业名单公布，浙江景兴纸业股份有限公司成功入选，这标志着我市在现代化与数字化转型征途上迈出了坚实而有力的步伐。

  所谓“未来工厂”，是指广泛应用数字孪生、人工智能、大数据等新一代信息技术革新生产方式，以数据驱动生产流程再造，以数字化设计、智能化生产、数字化管理、绿色化制造、安全化管控为基础，以网络化协同、个性化定制、服务化延伸等新模式为特征，以企业价值链和核心竞争力提升为目标，引领新智造发展的现代化工厂。

  在景兴纸业，“未来工厂”的场景随处可见。在中控室，景兴有一个数字化管控大脑，通过它不仅仅可以查看车间的在线监控，还能随时掌握公司12条生产线的实时数据，以此来实现了从生产到管理、从原料供应到产品销售的全链条数字化管理。在生产车间，先进的色柔印制箱联动线让生产的全部过程实现了全面自动化。全自动纸箱联动线人就能轻松操作机器，是国内首条该型号纸箱联动生产线。整条线还具有快速设置功能，只需1至2分钟就可以完成换单，能超高效生产规则开槽箱，具有SOC功能、五色印刷、自动印刷纠错等功能。

  乘着“未来工厂”建设的东风，景兴纸业的经济效益也在成倍增长。“在‘未来工厂’的打造中，我们已对循环经济、产业链布局、精益管理、创新驱动等模式进行了创新，接下来，我们将集合数字孪生、5G应用、AI智能模型大数据等加强完善。预计‘未来工厂’建成后，公司生产效率能提高25%，经营成本降低25%，订单交付周期缩短34%，万元产值能耗降低12%。”浙江景兴纸业股份有限公司行政部经理章爱其说。

  智能化转型是企业长期发展的必答题。我市深谙此理并先行先试，大力推进“未来工厂”建设工作，让“未来工厂”从理念走向落地。早在2022年，长城汽车平湖分公司就成功入选省级未来工厂试点，如今景兴纸业也榜上有名，为我市别的企业智能化转型提供了标杆。“我们将继续推进未来工厂建设，把‘数字化’作为推动高水平发展的重要路径和抓手，加快制造业高端化、智能化、绿色化发展，在制造业数字化转型上跑出加速度。”市经信局产业数字化科科长王翀说。